خط إنتاج ألواح الأسمنت الليفي

تطبيقات واسعة النطاق
يتم استخدام ألواح الأسمنت الليفي في العديد من صناعات توليد الطاقة المحلية، كما أنها مقاومة للحريق واللهب لمشاريع الكابلات في المصانع والمؤسسات الكيميائية وغيرها من الأماكن ذات تكاليف الكهرباء المكثفة. إنها أيضًا أفضل مادة مقاومة للحريق لمشاريع مقاومة الحريق للديكور الداخلي في مراكز التسوق الكبيرة والفنادق ودور الضيافة وقاعات المستندات وأسواق الملابس المغلقة وأسواق الصناعات الخفيفة والمسارح والأماكن العامة الأخرى.

خفيفة الوزن
الكثافة: تبلغ نسبة ألواح الأسمنت الليفي المنتجة بالتكنولوجيا التقليدية 1.2 - 1.6 جم/م3، واللوح الخاص بنا هو 1.0-1.7 جم/م3. بالمقارنة مع اللوحة التقليدية، يمكن أن تكون لوحتنا خفيفة الوزن. على سبيل المثال، على لوحة مقاس 10 مم 1220 × 2440 مم، يمكن أن يكون وزن اللوحة أخف بمقدار 10 كجم. وهذا يعني توفير المزيد من تكاليف العمالة أثناء الإنتاج والنقل، وهو ما يعني أيضًا أن التسليم يمكن أن يكون أطول بناءً على نفس الموقف.

صديقة للبيئة ومخصصة
تكنولوجيا الإنتاج الجديدة هذه تستخدم شبكة الألياف الزجاجية كمادة معززة بدلاً من ألياف اللب، لذلك فهي أكثر صديقة للبيئة وسهلة الإنتاج. وفي الوقت نفسه، يمكنك ضبط طبقات مختلفة من الشبكة لتحقيق نقاط قوة مختلفة.

خيارات مختلفة
مع آلتنا، يمكن أن يكون لديك المزيد من الخيارات لاختيار المواد الخام المختلفة لإنتاج ألواح الأسمنت الليفي بدلاً من استخدام خط الإنتاج التقليدي. لأن خط الإنتاج التقليدي لا يمكنه استخدام اللب إلا كمواد خام، وهي مادة خام كثيفة الاستهلاك للطاقة، لذلك لا تدعم العديد من الحكومات الآن إنتاج واستخدام اللب.

مواد خام
المواد الخام الرئيسية لألواح الأسمنت الليفي هي الأسمنت والألياف الاصطناعية واللب والماء وما إلى ذلك. اللب هو نوع من الكتلة السليلوزية التي يتم إنتاجها عن طريق التحلل الكيميائي للألياف النباتية. المكون الرئيسي هو السليلوز.

خلط
أولا، يجب إذابة اللب في الماء، ثم طحنه إلى درجة معينة من النعومة، وأخيرا إضافته مع الألياف الاصطناعية. عادة ما يتم صنع هذا النوع من الخليط في صومعة كبيرة. بعد التفاعل الكيميائي، سيتم إنشاء جسر الهيدروجين، والذي سيخلط المواد المختلفة معًا. وأخيرا، يتم إضافة الأسمنت إلى الآلة وتبدأ عملية التصنيع.

صنع المجلس
يمكن للجزء استخدام آلات تصنيع ألواح الأسمنت الليفي الخاصة بـ Sinopower، والتي تعد الجزء الأساسي من عملية الإنتاج. يتم تحريك ثلاثة مرشحات أسطوانية في خليط من ألياف الأسمنت لتكوين طبقة يبلغ سمكها حوالي 0.9 مم، والتي ستحيط بعصا الخلط كما هو مطلوب حتى يتم الوصول إلى سمك معين. تستغرق هذه العملية حوالي 20 إلى 100 ثانية، حسب حجم اللوحة وشكلها. قطر عصا الخلط يمكن أن يحدد طول اللوحة، والتي يمكن قطعها إلى شكلها الأصلي. إذا كنت بحاجة إلى إنتاج لوحات بأحجام مختلفة، فيمكنك القيام بذلك بإعدادات خيارات مختلفة.

الضغط والتجفيف
أولاً، يتم وضع القالب الفولاذي في الطبقة الوسطى. يبلغ ضغط الضغط حوالي 10000 طن، وذلك لتصريف الماء الزائد. بعد ذلك سيتم تقليل محتوى الرطوبة في اللوحة من 28% إلى 15%، وستزداد كثافتها تدريجيًا. سيستمر الأسمنت والماء في التصلب تدريجيًا من خلال التفاعل الكيميائي، وسيتم إطلاق الحرارة في هذه العملية. هذه المادة لديها الوقت الكافي لإكمال عملية التصلب. بعد ثلاثة أسابيع، يمكن الحفاظ على نسبة الرطوبة عند 7% أو 8%، ومن ثم يمكن أن يكون اللوح جاهزًا للإجراء التالي. في الخطوة الأولى، يجب تجفيف اللوحة. بالمقارنة مع الأسمنت الليفي المعقم، فإن الأسمنت الليفي المجفف بالهواء لديه مسامية أقل ومعالجة أسهل.